Инструкция по производству поддонов

В этой статье мы попробуем разобраться в бизнесе производства поддонов, посчитаем прибыль и рентабельность. Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью — производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов металла, древесины, пластика , но наиболее перспективны именно деревянные поддоны.

Их сложно продать крупным покупателям. Но простота и дешевизна этого способа позволяет легко войти в бизнес. При наличии квалифицированных работников паллеты ручного изготовления паллет похожи на созданные на автоматизированной линии. В этом случае многие не информируют покупателя об особенностях производства паллет. Рекомендация — не торопитесь сами начинать производить поддоны, начните с их ремонта и перепродажи и таким образом вы сможете постепенно войти в бизнес.

Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк. Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом.

Крепятся при помощи 9 шашек. Центральные кубики имеют размер хх78, крайние — хх78 мм. Конструкцию соединяют ершеные или винтовые гвозди 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм. Розничная торговля поддонами не принесет финансового успеха, ведь окупаемость такого бизнеса будет составлять много лет. Если вы рассматриваете производство поддонов как бизнес, даже при ручной сборке и маленьких объемах ориентируйтесь на крупных клиентов:. Все эти потенциальные покупатели заинтересованы в беспрерывной поставке однотипной продукции.

Не торопясь за 5 минут один человек может сделать один поддон. Гвозди считаем в среднем по рублей за штук. Условно считаем, что материал мы будем закупать. Гвозди L90 — 27 штук, L65 — 18 штук, L40 - 12 штук. Всего потребуется 57 гвоздей. Стоимость паллетной доски руб. Из 1 м3 паллетной доски в среднем получается 27 поддонов. В среднем, за 1 час можно сделать 12 поддонов, за 8-ми часовой рабочий день — 96 поддонов.

Законодательство жестко регулирует ввоз европоддонов, так что вы конкурируете только с местными. До сих пор в некоторых регионах есть свободные ниши для роста бизнеса.

При желании посчитать затраты полностью, разделите сумму арендной платы на количество рабочих дней и получите стоимость аренды в день. При наличие рынка сбыта, при самовывозе паллет и при продаже за штуку минимум за рублей, за один день можно заработать около 4 рублей. При затратах на транспорт прибыль может сократиться до 2 - 3 рублей. Сделанные с помощью молотка и гвоздей поддоны ручной сборки не соответствуют всем стандартам, поэтому считаются некачественными.

Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого. Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле.

Параллельно можно использовать их для других работ по обработке дерева. Материалы — серьезная статья расходов, так что экономия на ней всегда актуальна. Напиленные доски и бруски сортов по сути являются отходами в других отраслях производства. Выгоднее стартовать изготовление поддонов как бизнес в лесостепной зоне, возле лесопилки или деревообрабатывающего предприятия.

В основном они не могут позволить себе использовать паллеты больше нескольких раз подряд, так что можно обеспечить себя клиентурой на несколько лет вперед, подписав контракты с несколькими компаниями. В отличие от европейского, отечественное законодательство не регулирует способ создания деревянных поддонов. Вы можете выбрать ручное, полуавтоматизированное и автоматизированое производство деревянных поддонов исходя из стартового капитала и бизнес-плана.

Итого расходов 90 рубля. Выручка продажи поддонов за рублей штука составит рублей. Прибыль за день составляет около 20 рублей, без учета транспортных и прочих расходов, налогов. Тысячи поддонов в день можно изготовить исключительно на автоматизированой линии. Отечественная автоматическая линия продается за 5 млн. Импортный аналог обойдется в 10 млн. Можно приобрести не только новое, но и подержанное оборудование, которое стоит дешевле.

Производство паллет — выгодная бизнес-идея, которая не требует специальных знаний. Имея стартовый капитал, можно открыть цех в любом регионе и построить успешный бизнес. В этой статье мы расскажем вам о том, что нужно для производства пеноблоков, расскажем о рентабельности данного вида бизнеса в денежном эквиваленте, а также опишем многочисленные тонкости технологии производства пеноблоков в домашних условиях.

Еще один способ удешевления — покупка бруса и его нарезка. Доски можно продать отдельно, а отходы использовать для поддонов. Производство поддонов как бизнес считается идеей, которую легко реализовать. Высокая рентабельность, лояльные стандарты, ограничение на импорт изделий и обилие потенциальных клиентов делают окупаемость производства достаточно быстрой.

Бизнес-идея связанная с производством поддонов достаточно актуальна в наше время. В данной статье мы раскроем наиболее популярные вопросы о расчете затрат, прибыли, поиске клиентуры. Производство упаковок и тары, например, поддонов для товаров зачастую выгоднее, чем создание самих товаров. Простые технологические операции, однотипные, обычно недорогие материалы и стабильно растущий рынок сбыта делает бизнес по изготовлению тары наиболее востребованным направлением.

Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями. Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ , практически полностью повторяющим UIC Изготовление деревянных поддонов не требует уникального оборудования и сложных технологических операций. Их конструкция понятна с первого взгляда: Одноразовая тара, созданная под определенный тип груза без соблюдения стандартов.

Начать реализацию идеи можно, арендовав гараж или небольшой склад. Потребуется только провести вентилляцию, утеплить стены и закупить оборудование. Начать бизнес можно в гараже, с применения молотка и гвоздей. Остальное оборудование может быть закуплено по мере роста производства. В идеале вам потребуются:. Прочее оборудование — 2 рублей. Итого, потребуется на оборудование около рублей.

Такой бизнес в гараже уже не сделаешь, придется брать в аренду помещение рядом с лесопилкой. При работе на линии трех человек, за 8-ми часовой рабочий день, можно сделать штук поддонов сведения подтверждаются производителем оборудования. Можно работать и одному, тогда производительность упадет.

Стоимость материалов для этого количества поддонов составит:. Всего себестоимость при ручном производстве 96 поддонов составит — 15 ,6 рублей или на один поддон рублей. В наших затратах условно не присутствуют затраты на арендную плату за производственное помещение, считаем, что ведем производство в одном своем гараже, а складируем готовую продукцию в гараже рядом у соседа.

На ней каждый сотрудник будет выполнять свою технологическую операцию на отдельном столе. Примером такой полуавтоматической линии может служить линия сборки поддонов, состоящая из трех модулей — кондукторов, настроенных на каждую операцию. Для размещения такой линии понадобится минимум площадь 13 метров квадратных. Кроме этого нужно место для складирования заготовок и готовых изделий.

Если стартовый капитал позволяет, советуем сразу закупить специальное оборудование. Этим можно сразу добиться неплохих объемов производства и высокого качества изделий. За смену вы получите от до поддонов. Если вы планируете нанять несколько человек, лучше сразу оборудовать комплексную сборочную линию.

Разборные и неразборные конструкции. Первые применяют при транспортировке автопокрышек и еще в нескольких сферах, вторые распространены повсеместно. С возможностью автоматической погрузки с 2 или 4 сторон двухзаходные и четырехзаходные.

Широкий круг клиентов, заинтересованных в поддонах, позволяет сразу запустить оптовое производство. Поиск каналов сбыта не станет проблемой независимо от региона. Низкие требования к работникам позволят нанять малоквалифицированный персонал на небольшую зарплату. Обилие лесов делает покупку древесины выгодной, так как в нашей стране стоимость дерева считается одной из самых низких на континенте. Поддоны — товар, который нуждается в постоянной замене. Как только вы нашли клиента и заинтересовали его, можете быть уверенными в лояльности и стабильности заказов.

Согласно ГОСТ настил состоит из 5 досок х22 мм и х22 мм. Доски укладываются с зазором до 45 мм поочередно — широкая, затем узкая.

Стоимость подержанной линии варьируется в разы. При правильной эксплуатации оборудование выходит из строя крайне редко, так что можно брать даже станки, созданные в конце прошлого века. С тех пор не произошло никаких серьезных инноваций в производстве поддонов. Основные затраты на материалы — это приобретение досок. Кромкорезательный и торцовочный станки, стандартная ленточная рама стоят не слишком дорого, а окупятся за несколько месяцев.