Журнал по выполнению графика ппр

В Положении не приведены нормативы ремонтов металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного, дорожно-строительного, геологоразведочного, электротехнического и энергетического, подъемно-транспортного оборудования общепромышленного назначения, а также оборудования промышленности строительных материалов, автомобильного и железнодорожного транспорта.

Ремонт электрооборудования осуществляется в те же сроки, что и ремонт технологического оборудования. Для оборудования, определяющего производственную мощность цеха предприятия и работающего без резерва, должен применяться такой метод ремонта, при котором в установленный срок в обязательном порядке выполняется весь объем каждого из очередных видов ремонта.

Планово-предупредительный ремонт проводится для предотвращения прогрессирующего износа, поломок и преждевременного выхода из строя действующего оборудования для поддержания его в постоянной эксплуатационной готовности и обеспечения его эффективной и безопасной работы.

Сущность системы ППР заключается в том, что после наработки оборудованием определенного количества часов производятся технические осмотры и различные виды плановых ремонтов этого оборудования, чередование и периодичность которых определяются назначением, конструктивными особенностями и условиями его эксплуатации. Основным методом системы ППР является метод периодического ремонта, при котором очередные плановые ремонты оборудования выполняются в заранее установленные сроки после наработки им определенного количества часов, причем содержание каждого ремонта уточняется в процессе проведения технического осмотра оборудования в зависимости от состояния отдельных его деталей и узлов.

Элемент машины, представляющий собой одно целое, который не может без разрушения быть разобран на более простые составляющие звенья. Совокупность всех фаз использования оборудования по назначению и всех видов его обслуживания. Свойство оборудования выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения, транспортирования.

Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и или восстановлении отдельных частей. Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

ППР состоит из циклически повторяющихся во времени профилактических работ по осмотру и ремонту оборудования. Положение разработано с учетом проведения планово-предупредительных ремонтов индустриальными методами на базе централизации и специализации их выполнения.

Администрация предприятия определяет перечень оборудования, на которое обязательно ведение журнала приема и сдачи смен см. Принимая оборудование, сменный мастер, бригадир или машинист лично проверяет состояние оборудования и качество его уборки. Все замеченные ненормальности в работе оборудования должны быть зафиксированы в журнале приема и сдачи смен или в сменном рапорте начальника мастера смены и устранены.

Наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.

Способность материала сопротивляться разрушению и образованию остаточных деформаций от действия напряжений. Календарная продолжительность эксплуатации оборудования. Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования или его составных частей. Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Подъемно-транспортное оборудование, технологические сосуды, работающие под давлением, и подъемники подвергаются освидетельствованиям, испытаниям, надзору и обслуживанию в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением М. Техническое освидетельствование и надзор за работой шахтных подъемных установок и вентиляторов главного проветривания осуществляются в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом М.

Ежесуточная проверка правильной эксплуатации и технического состояния оборудования предупреждает преждевременный выход его из строя.

При текущем ремонте печных агрегатов производится частичная замена огнеупорной кладки, гарнитуры, водоохлаждаемой арматуры и других элементов печей.

Результат изнашивания машины, оцениваемый непосредственно по изменению размеров или по косвенным признакам. Процесс постепенного изменения размеров детали машины по ее поверхности, происходящий при трении. Способность материала либо детали машины, либо сочетания сопряженных материалов или деталей машин оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях службы или испытания.

Проверка осуществляется лицами, ответственными за технически исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования. Все замеченные ими неисправимости оборудования должны быть зафиксированы в журнале приема и сдачи смен и устранены. Технические осмотры производятся для проверки технического состояния оборудования, выявления и устранения неисправностей, а также определения объема предстоящего планового ремонта. Результаты осмотров заносятся в формуляр оборудования согласно ГОСТ 2. Технические осмотры оборудования выполняются эксплуатационным персоналом с участием ремонтного персонала по графику, как правило, в ремонтные смены и дни, а также в периоды технологических простоев.

Ежесменное техническое обслуживание является основным профилактическим мероприятием, направленным на увеличение межремонтных периодов. Для своевременного и качественного обслуживания оборудования администрация предприятия обязана: Инструкция по ежесменному техническому обслуживанию и уходу за оборудованием должна содержать: В объем ежесменного технического обслуживания оборудования входят: Ежесменным техническим обслуживанием предусматривается обязательная, правильно организованная передача оборудования по сменам.

При планировании и проведении ремонтов перечисленного оборудования следует руководствоваться Единой системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий М.

Интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания ремонта и последующим таким же видом или другим большей сложности. Продолжительность технического обслуживания ремонта. Календарное время проведения одного технического обслуживания ремонта данного вида. ГОСТ Для металлургических печей не включается время, необходимое для предварительного их охлаждения и последующие сушку и разогрев.

Приведение машин или технологических установок в соответствие с современными требованиями путем относительно незначительных изменений конструкции материала или метода обработки. Составная часть оборудования, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности оборудования. Специальная обработка деталей и узлов оборудования для предотвращения коррозии во время хранения, транспортирования или длительной временной остановки.

Издание второе, переработанное и дополненное. Ломако 6 октября г. Изложены основные сведения о системе планово-предупредительных ремонтов; требования, предъявляемые к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования; нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости технических осмотров и ремонтов. Второе издание 1-е изд. Положение предназначено для инженерно-технических работников, связанных с эксплуатацией, ремонтом технологического оборудования, планированием ремонтных работ и проектированием ремонтных служб предприятий.

Эффективное использование оборудования возможно лишь при рациональной его эксплуатации и бережном отношении к нему со стороны обслуживающего персонала. В соответствии с действующими Правилами технической эксплуатации основного технологического оборудования различных подотраслей Министерства цветной металлургии СССР к работе по обслуживанию и ремонту оборудования допускаются лица, признанные медицинской комиссией годными для выполнения работы по профессиям и усвоившие: Эксплуатационный персонал должен знать: Знание ПТЭ эксплуатационным и ремонтным персоналом проверяется специальной экзаменационной комиссией в сроки, установленные ПТЭ.

Совокупность ряда машин, механизмов, устройств и сооружений, связанных единым технологическим процессом и предназначенных для совместной эффективной работы.

Лицам, успешно сдавшим экзамены, должно быть выдано удостоверение на право работы по данной профессии. Контроль за выполнением ПТЭ возлагается на инженерно-технический персонал, в обязанности которого входят обслуживание и ремонт оборудования. Техническое обслуживание оборудования представляет собой комплекс мероприятий, направленных на предупреждение преждевременного износа машин и агрегатов путем точного выполнения правил технической эксплуатации, а также своевременного устранения мелких неисправностей.

Для оборудования цехов по производству серной кислоты и суперфосфата, не приведенного в приложении П2. При планировании и проведении ремонтов импортного оборудования следует руководствоваться рекомендациями фирм-изготовителей. Под системой ППР понимается совокупность организационных и технических мероприятий по эксплуатации, обслуживанию и ремонту оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и на повышение надежности оборудования.

В разработке Положения и ремонтных нормативов приняли участие: Буткина Гиредмет ; Ф. Лукьяненко Институт титана ; Б. Консультацию и редактирование Положения и ремонтных нормативов провели: Все замечания и пожелания по второму изданию Положения для учета их в последующих изданиях следует направлять в институт Кавказгипроцветмет , г. Орджоникидзе, проспект Мира, 1. С вводом в действие настоящего Положения теряет силу утвержденное в г.

Второе издание Положения о планово-предупредительных ремонтах технологического оборудования предприятий Министерства цветной металлургии СССР подготовлено на основе обобщения предложений и замечаний предприятий и организаций отрасли, рекомендаций Управления главного механика Министерства цветной металлургии СССР по совершенствованию существующей системы планово-предупредительных ремонтов, обобщения документальных данных о фактической периодичности, продолжительности и трудоемкости технических осмотров и ремонтов технологического оборудования.

Положение о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях цветной металлургии СССР М. Положение о планово-предупредительных ремонтах ППР содержит основные указания по обеспечению исправного состояния, работоспособности и эксплуатационной надежности технологического оборудования и является обязательным для всех предприятий и организаций Министерства цветной металлургии СССР.

Системой ППР предусматриваются ремонты двух видов: При наличии в оборудовании узлов и деталей с большой разницей в износостойкости предусматриваются различные по объему текущие ремонты и. Текущий ремонт - вид планового ремонта, при котором производятся очистка, частичная разборка оборудования, замена или восстановление футеровки, отдельных деталей, узлов и механизмов, полная или частичная замена смазочных материалов, проверка креплений, замена вышедших из строя крепежных деталей и наладка оборудования.

Для выполнения технических осмотров непрерывно действующего оборудования должно предусматриваться специальное время. В объем технического осмотра входят: Наладка сложного или уникального оборудования выполняется по специальным инструкциям заводов-изготовителей или организаций, разработавших это оборудование, с привлечением в необходимых случаях специализированных наладочных организаций.

Положение содержит сведения о системе планово-предупредительного ремонта и его организации на предприятиях Министерства цветной металлургии, а также требования, предъявляемые к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования. В приложениях к Положению приведены нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости выполнения технических осмотров, текущих и капитальных ремонтов, предназначенные для планирования осмотров и ремонтов оборудования. Положение разработано институтом Кавказгипроцветмет при участии Центра по научной организации труда и управления производством в цветной металлургии ЦНОТцветмет , Всесоюзного научно-исследовательского института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности ВАМИ , Иркутского филиала ВАМИ, Государственного ордена Октябрьской Революции научно-исследовательского и проектного института редкометаллической промышленности Гиредмет , Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана Институт титана , Специального конструкторского бюро горно-обогатительного оборудования СКБ ГОМ , КазЦНОТцветмета и представителей 48 ведущих предприятий и ремонтных трестов отрасли.

Комплекс механизмов, предназначенных для выполнения полезной работы, связанной с процессом производства или транспортирования, либо преобразования энергии. Система кинематически взаимосвязанных узлов и деталей, предназначенная для совершения определенных целесообразных движений. Разъемное или неразъемное соединение нескольких деталей, представляющее собой сборочную единицу, входящую в машину.

Трудоемкость технического обслуживания ремонта. Трудозатраты на проведение одного технического обслуживания ремонта данного вида. Ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Основным содержанием системы ППР являются: В системе ППР по вопросам эксплуатации оборудования, планирования и проведения ремонтных работ, учета и отчетности приняты как установленные ГОСТ Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения, так и нестандартизированные следующие понятия и термины табл. Принятый в ГОСТ термин "изделие" в табл. Орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них и при необходимости - источники энергии.

Перечень и последовательность повторяющихся плановых технических осмотров и ремонтов оборудования, выполняемых на протяжении ремонтного цикла. Время между двумя последовательно проведенными ремонтами. Периодичность технического обслуживания ремонта.

Состояние оборудования, при котором оно способно выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией. Продолжительность или объем работы оборудования. Состояние оборудования, при котором оно соответствует всем требованиям, установленным нормативно-технической документацией. Состояние оборудования, при котором оно не соответствует хотя бы одному из требований, установленных нормативно-технической документацией.